Mince a žetony před devalvací – detail – získávání kovů

Poškozené mince – detail – materiál: kov

Ničení mincí: Bezpečně znehodnoťte mince a žetony a selektivně získávejte kovy.

Drcení, znehodnocení a recyklace mincovního šrotu pomocí válcových drtičů nebo kladivových mlýnů

Ničení mincí slouží k bezpečnému a nevratnému znehodnocení oběžných mincí, zmetků, žetonů nebo podobných kovových předmětů. Cílem není pouze fyzické zničení, ale také ekonomické využití recyklovatelných kovových frakcí. V závislosti na složení materiálu vznikají feromagnetické a neferomagnetické složky, které lze po drcení dále oddělit a odeslat k recyklaci. V praxi se osvědčila robustní drticí řešení, jako jsou válcové drtiče pro řízené hrubé drcení nebo kladivové mlýny pro vyšší redukci a větší rozsahy propustnosti. Vhodný proces závisí především na materiálu mincí, geometrii, bezpečnostních požadavcích a požadované cílové frakci.

Otestuj můj materiál

LITech AI

Výhody ničení mincí a získávání kovů

Zpracování mincí a žetonů slouží k bezpečnému znehodnocení, snížení objemu a zpětnému získávání kovů příslušných jakostí. To platí pro mince, které již nejsou vhodné pro oběh, odmítnuté mince, vrácené mince, znehodnocené žetony nebo kovové cennosti, které mají být znovu zařazeny do materiálového cyklu. Rozhodujícími faktory jsou definované drcení, odvoz reprodukovatelného materiálu a – v případě následné separace – co nejčistší rozdělení na feromagnetické a neferomagnetické frakce. Tento proces poskytuje použitelné druhotné suroviny z mědi, oceli, mosazi, hliníku nebo vícemateriálových frakcí.

Materiální údaje pro mince a žetony

Ničení mincí nezahrnuje jeden, uniformní materiál, ale spíše proud různých kovů, slitin a někdy i bimetalických komponentů. Euromince se v závislosti na jejich nominální hodnotě skládají z měděné oceli, severského zlata nebo bimetalických kombinací. Žetony mohou být navíc vyrobeny z mosazi, hliníku, oceli nebo speciálních slitin. Nejdůležitějšími faktory pro zpracování jsou proto magnetické vlastnosti, tvrdost, tažnost, vícesložkové složení, velikost kusu a požadovaný cílový podíl.

vlastnost	Hodnota
Případ použití	Zničení mincí a znehodnocení tokenů
Typické ingredience	Oběžné mince, odmítnuté mince, žetony, kovové žetony
Vlastnosti materiálu	proud smíšených kovů
Typické skupiny materiálů Euro	1/2/5 centu = měděná ocel
Typické skupiny materiálů Euro 2	10/20/50 centů = Severské zlato
Typické skupiny materiálů Euro 3	Mince 1 a 2 eura = bimetalové mince z více materiálů
Možné materiály pro tokeny	Mosaz, hliník, ocel, speciální slitiny
Magnetické chování	V závislosti na materiálu feromagnetické, slabě magnetické nebo nemagnetické
Formulář	kulaté nebo speciálně tvarované razicí tělesa
Relevance procesu	Nevratná destrukce tvaru a dobrá oddělitelnost kovových frakcí
Cíl recyklace	Získávání využitelných druhotných surovin
podrobnost	Směs materiálů a bimetalická struktura ovlivňují drcení a separaci.

Popis procesu ničení mincí

Proces začíná bezpečnou manipulací s materiálem. Mince nebo žetony jsou poté mechanicky rozdrceny do takové míry, že je jejich původní tvar nenávratně zničen. V závislosti na cíli může tato fáze představovat samotné znehodnocení nebo pouze předběžný krok pro následnou recyklaci. Frakce materiálu jsou poté tříděny a – v případě potřeby – magneticky nebo vířivými proudy odděleny na železné/ocelové složky a neferomagnetické kovy. U vysoce kvalitních směsných frakcí může následovat další třídění podle slitiny nebo hustoty.

Krok procesu	Ziel	Typický stroj / metoda	Typický výsledek
Zajištěný úkol	řízené podávání materiálu	Podávání / Přísun	konzistentní tok materiálu
Mechanické poškození	Nenávratně zničit tvar mince	válcový drtič nebo kladivový mlýn	znehodnocené kovové fragmenty
Klasifikace volitelná	Stabilizujte velikost frakce	Prosévání / Klasifikace	definované pásy zrn
Magnetická separace	Oddělování feromagnetických součástek	magnetický separátor	Ocel nebo frakce obsahující železo
Separace neželezných kovů	Oddělování neferomagnetických kovů	Separátor vířivých proudů	Hliník, měď, mosaz nebo směsná frakce
Volitelné přetřídění	dosažení vyšší čistoty	Další třídění podle hustoty nebo senzorických vlastností	dílčí frakce s vyšší hodnotou
Rezerva na recyklaci	Zpřístupnění frakcí	Kontejner / Šarže	recyklovatelné druhotné suroviny

Typické parametry devalvace mincí a tokenů

Vhodné parametry závisí na typu mince, materiálové směsi, požadavcích na bezpečnost a požadované velikosti frakce. Pro technický návrh je obzvláště důležitá velikost vstupního materiálu, cílová velikost částic, propustnost, podíl bimetalických nebo magnetických složek a to, zda se mají mince pouze znehodnocovat, nebo se mají také separovat na různé materiály. U recyklačních linek hraje důležitou roli také rovnoměrný vstupní materiál, kontrolovaná velikost částic a čisté oddělení kovových frakcí.

Parametr	Typická hodnota / poznámka
Válcový drtič velikosti krmiva	na 70 mm
Válcový drtič s konečnou jemností mletí	<2 mm
Průtokový válcový drtič	cca 300 kg/h
Velikost úlohy Kladivový mlýn	na 350 mm
Kladivový mlýn s konečnou jemností	<1 mm
Průtok kladivového mlýna	až 2000 kg/h
Tok materiálu	homogenní dávka nebo smíšený podíl mincí/žetonů
Směs materiálů	Ocel, měď, mosaz, hliník, bimetal
Účel rozmělnění	nevratné znehodnocení a dobrá oddělitelnost
Separace po proudu	užitečné magnetické a/nebo vířivé proudy
Důležitý konstrukční faktor	Bezpečnostní požadavek plus požadovaný podíl recyklace
Cíl procesu	zničit, klasifikovat, seřadit, obnovit

Varianty, srovnání a kritéria výběru

Válcový drtič nebo kladivový mlýn

Válcové drtiče jsou vhodné pro řízené, relativně rovnoměrné drcení s definovaným nastavením mezery. Kladivové mlýny jsou vhodnější tam, kde je požadována vyšší redukce, větší rozmělnění materiálu nebo větší rozsahy průtoku.

Jen znehodnotit, nebo také oddělit?

Z čistě bezpečnostních důvodů je nevratné zničení tvaru mince prvořadé. Pro recyklační aplikace je důležité také zpracování na snadno oddělitelné frakce, aby bylo možné ekonomicky získat zpět ocelové, měděné, mosazné nebo hliníkové komponenty.

Jednosložková nebo vícesložková frakce

Homogenní dávky žetonů nebo zmetků se obecně snáze zpracovávají než smíšené proudy mincí. Bimetalové euromince a různé slitiny zvyšují nároky na drcení, klasifikaci a následné separační kroky.

Doporučení stroje pro ničení mincí

Pro rušení mincí a žetonů jsou zřejmými primárními stroji válcové drtiče a kladivové mlýny. Válcové drtiče jsou obzvláště vhodné tam, kde je vyžadováno řízené drcení s definovanou konečnou frakcí. Kladivové mlýny jsou výhodné tam, kde je potřeba rozsáhlejší rozmělnění materiálu, vyšší redukce nebo větší propustnost. Pokud je proud materiálu následně separován, doporučuje se pro feromagnetické složky následná magnetická separace a pro neferomagnetické kovy separace vířivými proudy nebo jiná třídicí technologie.

Stroj:
Více o válcových drtičích

Cena:
Cena válcového drtiče

Stroj:
Více o kladivových mlýnech

Cena:
Cena Kladivový mlýn

Technické otázky týkající se ničení mincí

Použijte LITech AI pro otázky týkající se ničení mincí, rušení žetonů, separace kovů, získávání měděných, ocelových a mosazných frakcí a výběru válcových drtičů nebo kladivových mlýnů.

Často kladené otázky o ničení mincí

Zničení mincí je nevratné mechanické znehodnocení mincí nebo žetonů, čímž se trvale ztratí jejich původní forma a použitelnost.

Typickým procesem je mechanické drcení pomocí válcového drtiče nebo kladivového mlýna. Následně lze kovové frakce dále třídit a oddělovat.

Válcové drtiče jsou vhodné pro řízené drcení. Kladivové mlýny jsou užitečné tam, kde je vyžadována vyšší redukce nebo větší průtoková rychlost.

V závislosti na typu mince se zvažují materiály jako ocel, měď, mosaz, hliník, slitiny mědi a niklu a další slitiny.

Pouze rozdělením materiálů na feromagnetické a neferomagnetické frakce se zvyšuje recyklační hodnota a usnadňuje se další odbyt druhotných surovin.

Euromince se skládají z oceli s měděným povlakem, severského zlata nebo bimetalických kombinací s měděno-niklovými a niklo-mosaznými komponenty, v závislosti na jejich nominální hodnotě.

Pokud je požadováno definované, kontrolované drcení s rovnoměrným štěpícím účinkem, je válcový drtič často první volbou.

Kladivový mlýn nabízí výhody, když je požadována vyšší redukce, silnější digesce nebo větší propustnost.