Recyklací lze získat zpět cenné kovy, jako je platina, palladium a rhodium. Drcením se keramický substrát rozbíjí na malé částice, čímž se drahé kovy, které na něm ulpěly, stávají snadněji dostupnými pro následné rafinační procesy.
Drcení katalytické voštiny je klíčovým krokem v recyklaci katalyzátoru. Postupným procesem – od hrubého redukování přes jemné mletí až po volitelné kryogenní procesy – se keramický substrát přemění na jemný prášek. To usnadňuje následnou chemickou extrakci drahých kovů a přispívá tak k udržitelnému procesu recyklace.
Mechanické drcení rozbíjí keramický substrát na malé částice, čímž se drahé kovy, které na něm ulpívají, stávají snadněji dostupnými pro následné rafinační procesy (např. hydrometalurgické nebo pyrometalurgické zpracování).
V některých případech se drcení provádí za kryogenních podmínek (např. za použití tekutého dusíku). Tím se snižuje jakékoli zahřívání materiálu, které by mohlo vést k nežádoucím změnám fyzikálních vlastností a shlukování.
Tyto tři kovy platinové skupiny jsou hlavními složkami monolitu a v závislosti na typu katalyzátoru tvoří 1–10 g drahého kovu na katalyzátor .
Speciální katalyzátory někdy obsahují také iridium, ruthenium, osmium nebo rhenium, které lze v případě potřeby také regenerovat.
Vnější ocelový plášť se taví odděleně a recykluje se jako ocelový šrot.
Keramická voštinová struktura může být v některých procesech drcena a použita jako plnivo nebo pojivo v keramických výrobcích.
